Б.1.16 Промышленная безопасность

"Эксплуатация объектов маслоэкстракционных производств и производств гидрогенизации жиров"

Для успешной сдачи экзамена в Ростехнадзоре мы рекомендуем заниматься по специально разработанной методике, благодаря которой информация легче запоминается, поэтому сроки на самостоятельную подготовку значительно сокращаются. Методика работает! Проверено временем!

1. Подготовка по этапам

Все актуальные вопросы разделены на несколько этапов.
Ваша задача - довести уровень знаний по каждому этапу до 90 %. Только тогда переходить к следующему этапу.
Каждый вопрос проверяется отдельно, Вы сразу можете увидеть верный ответ
В случае неверного ответа можно ознакомиться с цитатой из нормативно-технической документации с указанием правильного ответа.
Для завершения каждого этапа необходимо ответить на все вопросы
Вы можете ознакомиться с подробным отчётом и просмотреть результаты
Вопрос, который вызвал у Вас затруднение можно пропустить и ответить на него позже

2. Общий тест по всем этапам

После удачного прохождения всех этапов пользователь может приступать к общему тесту, в котором вопросы идут в той же последовательности, как и вопросы тестирования с официального сайта Ростехнадзора. Каждый вопрос проверяется отдельно, Вы сразу можете увидеть верный ответ. Результат оформляется в виде таблицы, в которой сразу видно, по каким этапам нужно ещё потренироваться.

3. Экзаменационный тест как в ЕПТ

Если Вы успешно закрепили свои знания по всем этапам (по каждому этапу должен быть результат: тест пройден), только после этого можете пройти тест «как будто вы сдаёте в портале ЕПТ Ростехнадзора», который полностью имитирует аттестацию в Ростехнадзоре.

Более подробная пошаговая инструкция как пользоваться нашим ресурсом для бесплатной подготовки к тестированию в Едином Портале Тестирования Ростехнадзора.

Б.1.16 Ответы — эксплуатация объектов маслоэкстракционных производств и производств гидрирования жиров

Б.1.16 охватывает две технологически разные, но объединённые общей отраслью сферы: извлечение растительных масел из масличного сырья (подсолнечник, соя, рапс, хлопчатник, клещевина) методом экстракции органическими растворителями и химическую модификацию жидких масел путём гидрирования до твёрдых жиров (маргарин, кулинарные жиры, сырье для мыловарения и олеохимии). На Промкатест 24 представлены все вопросы с правильными ответами для аттестации в ЕПТ Ростехнадзора по области Б.1.16 в редакции 2026 года. Материалы доступны открыто, без регистрации и авторизаций.

Два направления области Б.1.16

Первое направление — маслоэкстракционные заводы (МЭЗ), где растительное масло извлекается из предварительно подготовленной мятки (расплющенных семян) путём противоточной экстракции лёгкими углеводородными растворителями. Второй продукт процесса — шрот (обезжиренный остаток семян), используемый как ценный кормовой белковый продукт. Второе направление — гидрогенизационные заводы (жировые комбинаты), где жидкие растительные масла под давлением водорода в присутствии катализатора превращаются в твёрдые или полутвёрдые жиры с заданной температурой плавления. Эти два производства часто расположены на одной промышленной площадке и имеют пересекающиеся требования по безопасности.

Гексан — главный экстрагент и главная опасность

В качестве экстрагента на современных МЭЗ применяется гексановая фракция (нефрас С2-80/120) с температурой кипения 60–90 °C, реже — чистый н-гексан. Гексан — крайне летучая и легковоспламеняющаяся жидкость с температурой вспышки минус 22 °C, что делает его пары взрывоопасными при любой температуре окружающей среды. Нижний концентрационный предел распространения пламени (НКПР) гексана — 1,2% об., верхний (ВКПР) — 7,4% об. Пары гексана в 2,97 раза тяжелее воздуха, поэтому скапливаются в приямках, подвалах, каналах и нижних уровнях производственных помещений. Билеты Б.1.16 детально разбирают требования к вентиляции экстракционных цехов: кратность воздухообмена не менее 10–12 объёмов в час, обязательное создание разрежения в аппаратах, нижний забор воздуха из помещений (так как пары тяжелее воздуха), аварийная вентиляция, срабатывающая автоматически при достижении 20% от НКПР.

Взрывопожароопасность гексановых паров

Любая утечка гексана из фланцевых соединений, сальников насосов, люков аппаратов, дренажных линий мгновенно создаёт взрывоопасную атмосферу. Источниками зажигания служат: искры от электрооборудования, статические разряды при перекачке гексана по трубопроводам со скоростью выше 3–4 м/с, нагретые поверхности паровых и масляных обогревателей, искры от удара металлического инструмента, открытое пламя. Вопросы Б.1.16 требуют знания: классификации взрывопожароопасных зон в экстракционных цехах (классы В-I, В-Iа, В-Iб по ПУЭ), требований к взрывозащищённому электрооборудованию, применения медного или омеднённого инструмента во взрывоопасных зонах, обязательного заземления всех металлических конструкций и трубопроводов для отвода статического электричества, скорости движения гексана в трубопроводах (не более 1,2 м/с для предотвращения накопления статического заряда), требований к молниезащите зданий и сооружений МЭЗ.

Устройство экстракторов и десорберов

Основной технологический узел маслоэкстракционного производства — экстрактор непрерывного действия, в котором мятка движется противотоком к гексану. Наиболее распространены роторные и карусельные экстракторы. Мисцелла (раствор масла в гексане) с концентрацией масла 20–30% подаётся в дистилляционную колонну для отгонки гексана и получения сырого масла. Шрот, выходящий из экстрактора, содержит 25–35% гексана и направляется в тостер (десорбер) для отгонки растворителя острым паром при температуре 105–115 °C. Вопросы Б.1.16 рассматривают: требования к герметичности экстракторов, порядок пуска и останова, контроль уровня мисцеллы и шрота, работу конденсаторов гексановых паров, системы рекуперации гексана (улавливание растворителя из отходящих газов и сточных вод), порядок очистки аппаратов от отложений и накипи.

Шрот, жмых и опасность самовозгорания

Шрот, выходящий из тостера, содержит остаточный гексан не более 0,1% и имеет температуру 95–105 °C. Если шрот не охладить до безопасной температуры (ниже 40 °C) перед подачей на склад, он способен к самовозгоранию: остаточное масло и органические вещества окисляются кислородом воздуха с выделением тепла, температура нарастает по экспоненте, и через несколько часов происходит самовоспламенение. Аналогичной опасностью обладает жмых (побочный продукт прессового способа извлечения масла, содержащий 6–10% масла). Билеты Б.1.16 требуют знания: порядка охлаждения шрота в шнековых охладителях, контроля температуры шрота в силосах и на складах, требований к влажности шрота (не более 10–11%), порядка тушения пожаров в силосах шрота, запрета на длительное хранение горячего шрота.

Гидрирование жиров — технология и катализаторы

Гидрирование (гидрогенизация) — реакция присоединения водорода к двойным связям в молекулах ненасыщенных жирных кислот в составе триглицеридов растительных масел. Процесс ведётся в автоклавах периодического действия или в колоннах непрерывного действия при температуре 180–220 °C и давлении водорода 0,3–1,0 МПа в присутствии катализатора. Наиболее распространённый катализатор — никель на носителе (кизельгуре, окиси алюминия) с содержанием Ni 15–25%. От степени гидрирования (йодного числа) зависит конечный продукт: от мягких маргаринов (йодное число 60–70) до твёрдых саломасов (йодное число 30–40), используемых в мыловарении. Вопросы Б.1.16 рассматривают: конструкцию автоклавов-гидрогенизаторов, систему подачи водорода и его рециркуляции, контроль температуры и давления в аппарате, порядок загрузки и выгрузки катализатора, требования к подготовке масла перед гидрированием (рафинация, сушка от влаги).

Водород под давлением на гидрогенизационных установках

Водород — самый лёгкий и наиболее взрывоопасный газ (диапазон взрываемости в воздухе 4–75% об., минимальная энергия зажигания 0,017 мДж). На гидрогенизационных установках водород хранится в газгольдерах низкого давления или в баллонных батареях под давлением 15 МПа, компримируется до рабочего давления и подаётся в автоклавы. Вопросы Б.1.16 детально разбирают: требования к водородным компрессорам (безмасляные, во взрывозащищённом исполнении), порядок продувки системы азотом перед пуском и после останова, контроль содержания водорода в воздухе производственных помещений (газоанализаторы с порогами срабатывания 10% и 25% от НКПР), требования к вентиляции гидрогенизационных отделений (кратность 8–10 обменов в час, верхний забор воздуха — водород легче воздуха), запрет на применение открытого огня и искрящего инструмента, порядок действий при утечке водорода.

Никелевые катализаторы — пирофорная опасность

Отработанный никелевый катализатор после выгрузки из автоклава обладает пирофорными свойствами — способен самовоспламеняться на воздухе из-за высокой удельной поверхности и наличия адсорбированного водорода. Свежий катализатор также пирофорен, поэтому его хранят под слоем масла или в атмосфере инертного газа. Билеты Б.1.16 требуют знания: порядка выгрузки отработанного катализатора под защитной средой (масло, вода, инертный газ), хранения катализатора в герметичных бочках под маслом, утилизации катализатора (регенерация никеля или захоронение), применения СИЗ при работе с катализатором (респираторы от никелевой пыли, защитные очки, перчатки), токсичности никелевых соединений (канцерогенность, сенсибилизирующее действие).

Пылевоздушные смеси на маслоэкстракционных заводах

При подготовке сырья (очистка, обрушивание, измельчение семян), транспортировке шрота и жмыха образуется горючая органическая пыль. Пыль масличных семян, шрота и жмыха при концентрации в воздухе выше НКПР образует взрывоопасные пылевоздушные смеси. Нижние концентрационные пределы взрываемости для пыли масличных культур составляют 20–40 г/м³. Вопросы Б.1.16 рассматривают: требования к аспирационным системам (местные отсосы от пылящего оборудования), конструкции пылеуловителей (циклоны, рукавные фильтры), требования к взрывозащите пылеулавливающего оборудования (взрывные клапаны, разгрузочные мембраны), порядок уборки пыли с поверхностей (запрет на обдув сжатым воздухом, применение пылесосов во взрывозащищённом исполнении), требования к электрооборудованию в пылеопасных зонах.

Нормативная база Б.1.16

Вопросы области Б.1.16 в 2026 году опираются на: ФНП «Правила промышленной безопасности маслоэкстракционных производств», ФНП по безопасности производств растительных масел методом экстракции, ФНП по безопасности гидрогенизационных производств, правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов под давлением, правила устройства электроустановок (ПУЭ) для взрывопожароопасных зон, требования к пыле- и газоочистным установкам. Все эти документы учтены в билетах ЕПТ, представленных на Промкатест 24.

Формат экзамена

Аттестация по Б.1.16 проводится в ТАК Ростехнадзора через систему ЕПТ. Билет содержит 20 вопросов, время на ответ — 20 минут, проходной балл — 18 правильных ответов (90%). Протокол действует 5 лет. Область А.1 (основы промышленной безопасности) сдаётся до Б.1.16 в обязательном порядке.