Б.1.18 Промышленная безопасность

"Эксплуатация опасных производственных объектов производства шин, резинотехнических и латексных изделий"

Для успешной сдачи экзамена в Ростехнадзоре мы рекомендуем заниматься по специально разработанной методике, благодаря которой информация легче запоминается, поэтому сроки на самостоятельную подготовку значительно сокращаются. Методика работает! Проверено временем!

1. Подготовка по этапам

Все актуальные вопросы разделены на несколько этапов.
Ваша задача - довести уровень знаний по каждому этапу до 90 %. Только тогда переходить к следующему этапу.
Каждый вопрос проверяется отдельно, Вы сразу можете увидеть верный ответ
В случае неверного ответа можно ознакомиться с цитатой из нормативно-технической документации с указанием правильного ответа.
Для завершения каждого этапа необходимо ответить на все вопросы
Вы можете ознакомиться с подробным отчётом и просмотреть результаты
Вопрос, который вызвал у Вас затруднение можно пропустить и ответить на него позже

2. Общий тест по всем этапам

После удачного прохождения всех этапов пользователь может приступать к общему тесту, в котором вопросы идут в той же последовательности, как и вопросы тестирования с официального сайта Ростехнадзора. Каждый вопрос проверяется отдельно, Вы сразу можете увидеть верный ответ. Результат оформляется в виде таблицы, в которой сразу видно, по каким этапам нужно ещё потренироваться.

3. Экзаменационный тест как в ЕПТ

Если Вы успешно закрепили свои знания по всем этапам (по каждому этапу должен быть результат: тест пройден), только после этого можете пройти тест «как будто вы сдаёте в портале ЕПТ Ростехнадзора», который полностью имитирует аттестацию в Ростехнадзоре.

Более подробная пошаговая инструкция как пользоваться нашим ресурсом для бесплатной подготовки к тестированию в Едином Портале Тестирования Ростехнадзора.

Б.1.18 Ответы — эксплуатация опасных производственных объектов производств шин, резинотехнических и латексных изделий

Б.1.18 охватывает всю цепочку технологических процессов резиновой промышленности: от приготовления резиновых смесей на основе натурального и синтетических каучуков до выпуска готовой продукции — автомобильных шин, конвейерных лент, приводных ремней, рукавов, уплотнителей, технических пластин, обувь, латексных перчаток и медицинского инвентаря. Специфика отрасли — сочетание механических опасностей (тяжёлое вальцовое, каландровое, прессовое оборудование с затягивающими зонами), химических рисков (токсичные выделения при вулканизации, взрывопожароопасные растворители, горючая пыль технического углерода) и термических процессов (горячая вулканизация при 140–180 °C, работа с перегретым паром). На Промкатест 24 представлены все вопросы с правильными ответами для аттестации в ЕПТ Ростехнадзора по области Б.1.18 в редакции 2026 года. Доступ к материалам открыт, без регистрации и авторизаций.

Каучуки — основа резиновой промышленности

Натуральный каучук (НК) получают из латекса гевеи бразильской, синтетические каучуки — методами полимеризации и сополимеризации бутадиена, стирола, изопрена, хлоропрена, акрилонитрила. Каждая марка каучука имеет специфические особенности по пожарной и химической безопасности: бутадиен-стирольные каучуки (СКС) выделяют стирол, бутадиен-нитрильные (СКН) — акрилонитрил (сильнейший яд и канцероген), хлоропреновые (наирит) — хлористый водород при нагреве. Каучуки хранятся на складах в брикетах и тюках, некоторые марки склонны к самонагреванию при длительном хранении. Вопросы Б.1.18 требуют знания: требований к складированию каучуков (раздельное хранение разных марок, контроль температуры штабелей, запрет на хранение рядом с окислителями), порядка обращения с каучуками, склонными к самовозгоранию, правил погрузки-разгрузки и транспортировки, СИЗ при работе с каучуками, содержащими токсичные мономеры.

Технический углерод (сажа) — главный пылепожароопасный компонент

Технический углерод — обязательный усиливающий наполнитель большинства резиновых смесей (от 20 до 80 массовых частей на 100 частей каучука). Это мелкодисперсный порошок с удельной поверхностью 10–150 м²/г, склонный к пылению и образованию взрывоопасных пылевоздушных смесей. Нижний концентрационный предел взрываемости (НКПР) сажевой пыли составляет 30–50 г/м³ в зависимости от марки. Сажа способна к самовозгоранию в больших массах при накоплении в силосах, бункерах, на поверхностях конструкций из-за экзотермического окисления кислородом воздуха. Вопросы Б.1.18 детально разбирают: требования к системам пневмотранспорта сажи (заземление трубопроводов, взрывозащита фильтров), конструкции пылеулавливающего оборудования (рукавные фильтры, циклоны), порядок уборки сажи с поверхностей (запрет на обдув сжатым воздухом — только пылесосы во взрывозащищённом исполнении), требования к электрооборудованию в отделениях дозировки и смешения сажи, контроль запылённости рабочей зоны.

Смесительное оборудование — сердце резинового производства

Приготовление резиновых смесей ведётся в закрытых резиносмесителях типа Бенбери (роторные смесители непрерывного действия) и на открытых вальцах. Резиносмесители работают при температурах 100–160 °C и высоком давлении в камере смешения, оснащены подъёмным затвором, системой охлаждения и пылеулавливания. Вальцы — парные горизонтальные валки, вращающиеся навстречу друг другу с разными окружными скоростями, представляют крайнюю механическую опасность: затягивание рук, одежды, инструментов в зазор между валками (зазор 0,5–5 мм) происходит мгновенно и заканчивается тяжелейшими травмами или смертью. Вопросы Б.1.18 требуют знания: конструкции и принципа действия резиносмесителей, порядка загрузки компонентов (каучук → сажа → мягчители → сера и ускорители — последними), контроля температуры смешения (при перегреве возможна преждевременная подвулканизация — «загар» смеси), требований к ограждениям и защитным устройствам на вальцах (подвесные щитки, откидные предохранительные щитки, аварийные тросы по всей длине вальцов, блокировки), правил безопасного съёма листа с валков, запрета на чистку вальцев металлическим инструментом на ходу.

Каландры и экструдеры — непрерывная переработка

Каландры — многовалковые машины (обычно 3–4 валка) для получения резиновых листов заданной толщины и дублирования (прорезинивания) кордных тканей. Как и вальцы, каландры имеют затягивающие зоны между валками и представляют повышенную механическую опасность. Экструдеры (шприц-машины) — червячные машины для получения профилированных изделий (протектор, боковина, герметизирующий слой) и листов резиновой смеси. Температура в цилиндрах экструдеров достигает 100–120 °C, давление — до 30 МПа. Билеты Б.1.18 рассматривают: требования к защитным устройствам на каландрах (предохранительные щитки, аварийные выключатели, световые барьеры), порядок заправки кордной ткани, контроль температуры валков, требования к безопасности при обслуживании экструдеров (запрет на прочистку фильеры металлическим инструментом на ходу), порядок остановки экструдера при аварийной ситуации.

Вулканизация — горячий процесс под давлением

Вулканизация — химическая реакция взаимодействия каучука с серой (или другими вулканизующими агентами) при повышенной температуре, приводящая к образованию трёхмерной сетчатой структуры и превращению пластичного каучука в эластичную резину. Процесс ведётся при температуре 140–180 °C (для серной вулканизации) и давлении 1,5–2,5 МПа. Вулканизационное оборудование разнообразно: вулканизационные прессы (этажные, диафрагменные, автоклавные), автоклавы непрерывного и периодического действия, тоннельные вулканизаторы, барабанные вулканизаторы. Вопросы Б.1.18 требуют знания: требований к сосудам под давлением (автоклавам, диафрагменным прессам), порядка проведения гидравлических и пневматических испытаний, требований к предохранительным клапанам и манометрам, блокировок, исключающих открытие автоклава под давлением, порядка пуска и останова вулканизационного оборудования, температурных режимов вулканизации для различных резиновых смесей, контроля качества вулканизации.

Производство автомобильных шин

Производство шин — наиболее сложная в технологическом отношении отрасль резиновой промышленности, включающая несколько самостоятельных этапов: прорезинивание кордных тканей (текстильного и металлокорда) на каландрах, изготовление протектора и боковины на экструдерах, сборку сырой (невулканизированной) шины на сборочных станках, вулканизацию в диафрагменных или автоклавных вулканизаторах с индивидуальной оснасткой (вулканизационные формы). Металлокорд (высокопрочная стальная проволока с латунным покрытием) представляет специфическую опасность: обрывы проволоки травмируют работников, латунное покрытие выделяет пары цинка и меди при вулканизации. Вопросы Б.1.18 детально разбирают: требования к хранению и транспортировке металлокорда, порядок работы на кордных каландрах, требования к сборочным станкам, конструкцию диафрагменных вулканизаторов (давление пара внутри диафрагмы до 2,5 МПа, температура наружной поверхности формы 170–180 °C), порядок замены вулканизационных форм, требования к контролю качества готовых шин, порядок отбраковки и утилизации брака.

Латексные изделия — специфика водных дисперсий

Латекс — водная дисперсия каучука, используемая для производства тонкостенных изделий (перчатки, презервативы, катетеры, воздушные шары, губчатая резина) методом макания. В отличие от производств на основе твёрдых каучуков, латексные производства не требуют приготовления резиновых смесей и вулканизации — сшивка молекул каучука в водной дисперсии ведётся в готовых изделиях в специальных ваннах при температуре 80–120 °C. Специфические опасности латексных производств: применение аммиака как стабилизатора латекса (содержание до 0,5%, раздражающее и токсичное действие), коагулянты (уксусная кислота, хлорид кальция, муравьиная кислота), формальдегид (для обработки коагуляционных ванн). Билеты Б.1.18 рассматривают: требования к хранению латексов (температура 5–25 °C, защита от замерзания и перегрева), порядок работы с аммиаком в латексных отделениях (вентиляция, контроль ПДК, СИЗ), требования к коагуляционным ваннам, порядок промывки и сушки готовых изделий.

Токсичные выделения при вулканизации и подвулканизации

При нагреве резиновых смесей выше 100 °C в воздух рабочей зоны выделяется сложный комплекс токсичных веществ: сероводород, сероуглерод, диоксид серы, стирол, акрилонитрил, формальдегид, фенол, бензол, толуол, ксилол, пары мягчителей и пластификаторов. Состав и концентрация выделений зависят от рецептуры смеси и температуры. ПДК многих из этих веществ крайне низки (стирол — 10 мг/м³, акрилонитрил — 0,5 мг/м³, сероводород — 10 мг/м³, сероуглерод — 1 мг/м³). Вопросы Б.1.18 требуют знания: состава токсичных выделений при вулканизации типичных резиновых смесей, требований к общеобменной и местной вентиляции (местные отсосы от вулканизационного оборудования, газоочистка отходящих газов), порядка контроля воздуха рабочей зоны (периодичность, методы анализа), требований к СИЗ органов дыхания (респираторы с противогазовыми коробками, фильтрующие и изолирующие противогазы), порядка действий при превышении ПДК, порядка оказания первой помощи при острых отравлениях.

Растворители в производстве РТИ

При производстве резинотехнических изделий (РТИ), особенно изделий, получаемых методом макания, пропитки, нанесения клеевых плёнок, широко применяются органические растворители: бензин-галоша (нефрас С2-80/120), толуол, ксилол, этилацетат, ацетон. Эти растворители — легковоспламеняющиеся жидкости с температурой вспышки от минус 20 до плюс 4 °C, их пары образуют взрывоопасные смеси с воздухом. Билеты Б.1.18 рассматривают: требования к устройству клеевых и пропиточных отделений (вентиляция с нижним забором воздуха, взрывозащищённое электрооборудование, заземление всех металлических конструкций), порядок хранения растворителей в специально оборудованных складах и расходных ёмкостях, требования к таре и трубопроводам, запрет на применение открытого огня и искрящего инструмента, требования к СИЗ (фильтрующие респираторы с коробками марки А, защитные перчатки), порядок ликвидации розливов растворителей.

Регенерат и десульфурация — вторичная переработка

Регенерат — продукт переработки отработанных резиновых изделий и отходов вулканизации путём разрушения вулканизационной сетки (десульфурации) при высокой температуре (180–220 °C) и давлении в присутствии мягчителей и активаторов. Производство регенерата ведётся в автоклавах непрерывного или периодического действия (десульфураторах) и относится к особо опасным процессам: сочетание высоких температур, давления, горючих органических веществ и токсичных выделений. Вопросы Б.1.18 требуют знания: конструкции десульфураторов, требований к сосудам под давлением, порядка загрузки сырья и выгрузки готового регенерата, контроля температуры и давления, требований к предохранительным устройствам, порядка охлаждения реактора после окончания процесса, требований к очистке отходящих газов, состава токсичных выделений при десульфурации.

Нормативная база Б.1.18

Вопросы области Б.1.18 в 2026 году опираются на: ФНП «Правила промышленной безопасности при производстве шин, резинотехнических и латексных изделий», ФНП по безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением, правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов под давлением, требования к электрооборудованию взрывопожароопасных производств (ПУЭ), ГОСТы на каучуки, резиновые смеси и готовые изделия. Все эти документы учтены в билетах ЕПТ, представленных на Промкатест 24.

Формат экзамена

Аттестация по Б.1.18 проводится в ТАК Ростехнадзора через систему ЕПТ. Билет содержит 20 вопросов, время на ответ — 20 минут, проходной балл — 18 правильных ответов (90%). Протокол действителен 5 лет. Область А.1 (основы промышленной безопасности) сдаётся до Б.1.18 в обязательном порядке.